process

コーン紙・立体紙製品の製造工程

紙製品の多くは、パルプをとかし平らなロール紙にした後からの加工品です。

トイレットペーパー、段ボール、折り箱、コピー用紙、付箋紙……　

弊社の専門は、パルプをとかすことから始まり、金型を使い立体に成型すること。

平らな紙を曲げるのでもなく、切ってつなげるのでもなく、ドロドロに溶かした原料を

求める形にあわせて成型、乾燥させる工程が特徴です。

＜主な工程＞

①　叩解（こうかい）＝　原料となるパルプをビーター内で水と合わせすりつぶす 

②　抄紙（しょうし）　＝　自社製の抄紙機に金型をセットし立体加工

③　成型・裁断・貼り合わせ

④　検査

⑥　出荷

※振動板だけでなく、立体紙雑貨等もこうした工程で造っております。

Point1　叩解（こうかい）

　豊富な地下水を使い、パルプをすりつぶす。この工程は一般的な紙製品製造でも行われているが、微妙な音の伝えを再現するために、繊維の質を決めていくため、製品ごとにチューニングをしている。

Point３　金型加工

　自社内で金属金型を加工。外注の場合もありますが、自社内で3Dデータの加工から行うことで、試作やOEMなどにも対応。